选预置箱梁加工厂三维设计应用
客户挑战
高速公路预制梁场作为公路施工建设重点大型临时工程,承担全线混凝土箱梁和T梁的预制生产和运输架设工作。梁场主要由制梁区、存梁区、保障区、提梁上桥区(装车区)、办公生活区和场内运输便道六部分组成。本项目按照传统的设计、生产模式会导致合理场地空间布局难度大,预制过程中的材料利用率难以控制、及时合理监控箱梁的实时状态困难难以满足对现场员工安全警示教育要求等诸多问题。
项目目标
实现传统二维设计生产模式到三维设计生产模式的转变,采用三维模型设计满足“工业化、集约化、标准化”的要求。
解决方案
利用Revit建立场地的模型,进行场地合理的优化排布,建立现场的箱梁模型及设备模型。利用Navis works对现场建筑、机电及整个设备的管线进行模拟和碰撞检查,找出碰撞点,提前解决存在的问题,减少了后期的拆改及成本浪费;利用3DS Max建立场地的效果图及制作施工工艺模拟视频,满足现场施工人员的技术指导要求,减少在施工过程中因不按规章制度施工造成的安全事故。
业务成果
利用三维设计生产模式,实现了制梁场按使用功能的布局优化,规划了钢筋集中加工区、绑扎区、制梁区、存梁区、运梁通道及生活办公区等六大功能区,梁场多采用直列式布局,大大节省了梁场空间。实施过程中修改箱梁图纸错误20余处,钢筋节点图百余张,大大节约了钢筋成本,实现了复杂工艺节点的小视频教学,解决不按照规章制度操作的陋习,并利用VR技术实现了安全警示教育体验。
总结
通过生产模式的转变,解决了因场地空间不足导致的布局不合理、材料成浪费等问题,实现项目成本节约100余万元的目标,获得了行业竞争优势。